蓄熱式催化燃燒滿足用戶的技術要求

 

蓄熱式催化燃燒選用一體化規(guī)劃，需求較高的熱氧化反應溫度，與之比較，催化氧化反應溫度顯著下降，可削減NOx的發(fā)生。

傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量收回功率為30%-50%，與之比較，熱收回功率在90%以上，凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度，可防止廢氣中VOCs濃度的動搖導致的出口污染物濃度超支，在適宜的廢氣濃度條件下無需增加輔佐燃料而完成自供熱操作。蓄熱式催化燃燒保護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地鏟除，蓄熱體可替換；設備運用壽命較長，催化劑可替換。

***要運用蓄熱式催化燃燒對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附然后到達凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附設備是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理辦法，前幾年許多公司運用的是此設備?，F(xiàn)在處理有機廢氣的辦法***要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法?？紤]辦法的可行性、運轉費用、設備出資費用、以及二次污染的問題恰當選用處理辦法。

之前工業(yè)廢氣處理設備***要是使用過濾以及吸附法，過濾選用中效過濾，吸附選用活性炭吸附，資料的多微孔及巨***的外表張力等***性將廢氣中的有機物質去除，所含辦法有過濾、吸附、臭氧消毒。蓄熱式催化燃燒使用活性炭自身高強度的吸附力，結合風機效果將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很***的吸附效果。

蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒技術的基礎上增加了一套熱能存在與再使用設備——蜂窩狀陶瓷蓄熱體。廢氣經過換向閥被送到加熱室，使氣體到達燃燒反應起燃溫度，再經過催化室的效果，使有機廢氣完全分解成二氧化碳和水。燃燒后的廢氣經過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預熱新進廢氣。若此熱量達不到反應起燃溫度，加熱系統(tǒng)經過自控系統(tǒng)完成補償加熱，催化劑的效果是下降反應的活化能，一起使反應物分子富集于催化劑外表，以進步反應速率。