生物除臭設(shè)備加工技術(shù)及銜接方式：打造環(huán)保高效的惡臭治理方案

 

摘要： 隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格以及對(duì)生活環(huán)境質(zhì)量關(guān)注度的提升，生物除臭設(shè)備在眾多***域如污水處理廠、垃圾填埋場(chǎng)、畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)等得到了廣泛應(yīng)用。本文將深入探討生物除臭設(shè)備的加工技術(shù)要點(diǎn)以及不同部件之間的銜接方式，旨在為相關(guān)從業(yè)者提供全面且實(shí)用的參考，以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的除臭效果和設(shè)備的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

 

關(guān)鍵詞：生物除臭設(shè)備；加工技術(shù)；銜接方式

 

 一、引言

惡臭污染作為一種***殊的環(huán)境污染形式，嚴(yán)重影響著人們的日常生活和身體健康。傳統(tǒng)的物理、化學(xué)除臭方法往往存在成本高、二次污染等問題，而生物除臭技術(shù)憑借其綠色、環(huán)保、高效等***勢(shì)逐漸成為主流選擇。然而，要確保生物除臭設(shè)備發(fā)揮***性能，其精細(xì)的加工技術(shù)和合理的銜接方式至關(guān)重要。它們不僅關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行效率、穩(wěn)定性，還影響到整個(gè)系統(tǒng)的維護(hù)成本和使用壽命。

 

 二、生物除臭設(shè)備的加工技術(shù)

 

 （一）材料選型與預(yù)處理

1. 主體結(jié)構(gòu)材料

     通常選用耐腐蝕性強(qiáng)的不銹鋼材質(zhì)，如 304 或 316L 不銹鋼。這是因?yàn)樯锍暨^程中會(huì)接觸到含有酸性、堿性成分以及微生物代謝產(chǎn)物的復(fù)雜氣體環(huán)境，普通鋼材容易生銹腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短甚至泄漏。在選擇不銹鋼板材時(shí)，需嚴(yán)格把控其厚度和質(zhì)量，確保足夠的強(qiáng)度來承受內(nèi)部壓力和外部荷載。例如，對(duì)于***型的生物濾池外殼，一般采用厚度不低于 3mm 的不銹鋼板，通過剪板機(jī)進(jìn)行***下料，保證尺寸精度在±1mm 以內(nèi)。

2. 填料的選擇與制備

     生物填料是微生物附著生長(zhǎng)的關(guān)鍵載體，常見的有火山巖、陶粒、活性炭顆粒等。以火山巖為例，在加工前需要對(duì)其進(jìn)行篩選分級(jí)，去除過小或過***的顆粒，使粒徑分布均勻，一般在 5  20mm 之間較為合適。然后對(duì)選定的火山巖進(jìn)行清洗，去除表面的灰塵和雜質(zhì)，再經(jīng)過高溫消毒處理，殺滅可能存在的雜菌和其他有害微生物，為有益微生物的定殖創(chuàng)造******條件。有些情況下，還會(huì)對(duì)填料進(jìn)行表面改性處理，如涂覆***殊的生物活性劑，進(jìn)一步增強(qiáng)其對(duì)微生物的吸附能力和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的緩釋功能。

3. 布水系統(tǒng)部件加工

     布水噴頭是保證水分均勻分布在填料層上的重要元件。采用精密鑄造工藝制造噴頭本體，使其內(nèi)部流道光滑無阻，能夠?qū)⑺约?xì)小且均勻的液滴形式噴灑出來。噴頭的孔徑設(shè)計(jì)根據(jù)不同的工況需求而定，一般在 0.5  1.5mm 之間。同時(shí)，為了確保噴頭的可靠性和耐用性，對(duì)其密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行***殊設(shè)計(jì)，采用耐磨橡膠圈或聚四氟乙烯密封墊進(jìn)行密封，防止漏水現(xiàn)象發(fā)生。連接噴頭的管道則選用 UPVC 管材，具有******的耐腐蝕性和較低的粗糙度，減少水流阻力，并通過熱熔焊接的方式將各個(gè)管段牢固連接在一起，形成完整的布水管網(wǎng)。

 

 （二）制造工藝與精度控制

1. 焊接工藝

     對(duì)于不銹鋼部件之間的連接，主要采用氬弧焊焊接技術(shù)。這種焊接方法能夠在焊接過程中有效地保護(hù)焊縫區(qū)域免受氧化，保證焊縫的質(zhì)量。在焊接前，要對(duì)工件坡口進(jìn)行精心打磨清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接時(shí)嚴(yán)格控制電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，例如，使用直徑為 1.6mm 的焊絲時(shí)，焊接電流控制在 80  120A，電壓保持在 12  15V，焊接速度約為 5  8cm/min。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)（如滲透探傷），確保焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。對(duì)于一些關(guān)鍵部位的焊縫，還需要進(jìn)行 X 射線探傷抽檢，以保證整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性。

2. 機(jī)械加工工藝

     設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)口、檢修門等零部件需要進(jìn)行精細(xì)的機(jī)械加工。以進(jìn)出風(fēng)口為例，通過數(shù)控車床加工出具有***定曲線形狀的邊緣，使其與風(fēng)管連接時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)******的氣密配合。加工精度要求達(dá)到 IT8 級(jí)以上，表面粗糙度 Ra≤3.2μm。檢修門的門框采用銑床加工出平整度高、垂直度***的平面，保證門體關(guān)閉時(shí)的密封效果。門體的合頁(yè)選用不銹鋼材質(zhì)的重型合頁(yè)，并安裝有定位銷裝置，方便開啟和關(guān)閉操作，同時(shí)確保門體在不同開合角度下都能保持穩(wěn)定。

3. 裝配工藝

     在設(shè)備整體裝配過程中，遵循自下而上、由內(nèi)而外的原則。先安裝底部的基礎(chǔ)框架，然后將各個(gè)主要部件按照設(shè)計(jì)圖紙依次就位并進(jìn)行固定。在安裝填料層時(shí)，要注意分層填充并適當(dāng)壓實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或偏流現(xiàn)象。每層填料的高度差控制在±50mm 以內(nèi)，以保證氣體通過填料層的均勻性。對(duì)于電氣控制系統(tǒng)的安裝，要將傳感器、控制器等電子設(shè)備布置在干燥、通風(fēng)******的位置，并做***線路的防護(hù)和標(biāo)識(shí)工作，防止因潮濕、短路等原因?qū)е鹿收习l(fā)生。

 

 三、生物除臭設(shè)備的銜接方式

 

 （一）管道銜接

1. 風(fēng)管連接

     生物除臭設(shè)備與外部通風(fēng)系統(tǒng)之間通過風(fēng)管相連。常用的風(fēng)管材質(zhì)有鍍鋅鋼板風(fēng)管和玻璃鋼風(fēng)管兩種。鍍鋅鋼板風(fēng)管具有強(qiáng)度高、制作方便等***點(diǎn)，但在潮濕環(huán)境下容易生銹腐蝕；玻璃鋼風(fēng)管則耐腐蝕性能***，重量輕，但強(qiáng)度相對(duì)較低。在實(shí)際工程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和介質(zhì)***性選擇合適的風(fēng)管材質(zhì)。風(fēng)管與設(shè)備的進(jìn)出口法蘭采用螺栓緊固連接，并在連接處設(shè)置橡膠軟接頭，起到減震降噪和補(bǔ)償位移的作用。橡膠軟接頭的內(nèi)徑應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)徑相匹配，其長(zhǎng)度一般為 100  200mm。安裝時(shí)，先將橡膠軟接頭套在一端法蘭上，再將另一端法蘭與之對(duì)接并用螺栓擰緊，注意螺栓要均勻分布并逐步擰緊，避免局部受力過***損壞軟接頭。

2. 水管連接

     進(jìn)水管和出水管主要用于補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液和排出廢水。一般采用 PVCU 管材作為水管材料，因其具有******的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性。水管與設(shè)備的接口處采用承插式膠粘連接或法蘭連接兩種方式。承插式膠粘連接適用于較小口徑的水管（DN≤50mm），操作時(shí)先將管端插入專用膠水中濕潤(rùn)，然后迅速插入承口并旋轉(zhuǎn)一定角度，使膠水均勻分布形成密封；法蘭連接則用于較***口徑的水管（DN>50mm），通過法蘭、墊片和螺栓實(shí)現(xiàn)緊密連接。無論是哪種連接方式，都要保證水管的坡度符合設(shè)計(jì)要求，以便順利排水，防止積水滋生細(xì)菌影響水質(zhì)。

 

 （二）電氣銜接

1. 傳感器與控制器接線

     溫度傳感器、濕度傳感器、硫化氫濃度傳感器等各種監(jiān)測(cè)儀器的信號(hào)線匯聚到中央控制器。這些信號(hào)線采用屏蔽電纜進(jìn)行敷設(shè)，以防止電磁干擾影響測(cè)量精度。屏蔽層的接地電阻應(yīng)小于 4Ω。在接線端子排上，按照標(biāo)簽指示將各傳感器的信號(hào)線對(duì)應(yīng)連接到相應(yīng)的輸入端口，并使用螺絲端子固定牢固?？刂破鞯妮敵鲂盘?hào)線則連接到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如風(fēng)機(jī)變頻器、水泵接觸器等，控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。所有接線完成后，要對(duì)線路進(jìn)行***緣電阻測(cè)試，確保***緣電阻值不低于 2MΩ，以保證電氣安全。

2. 電源接入

     生物除臭設(shè)備通常需要接入三相五線制的交流電源。電源進(jìn)線先經(jīng)過空氣開關(guān)引入配電柜，在配電柜內(nèi)設(shè)置總斷路器、分路斷路器以及漏電保護(hù)器等電氣元件?？倲嗦菲鞯念~定電流根據(jù)設(shè)備的總功率計(jì)算確定，一般預(yù)留一定的余量；分路斷路器分別控制不同的電機(jī)、泵等負(fù)載；漏電保護(hù)器的額定動(dòng)作電流設(shè)置為 30mA，動(dòng)作時(shí)間不超過 0.1s，以確保人身安全。從配電柜引出的電線通過橋架或穿管敷設(shè)至各個(gè)用電設(shè)備，電線的顏色按照***家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行區(qū)分，便于識(shí)別和維護(hù)。

 

 （三）密封銜接

1. 法蘭密封

     在設(shè)備的各個(gè)開口處，如檢修門、觀察窗、物料添加口等部位，廣泛采用法蘭密封結(jié)構(gòu)。法蘭材質(zhì)多為不銹鋼，密封墊片可選用耐油石棉橡膠板或聚四氟乙烯墊片。安裝時(shí)，先將墊片放置在兩片法蘭之間，然后穿上螺栓并戴上螺母，按照規(guī)定的順序和扭矩?cái)Q緊螺栓。擰緊順序一般是對(duì)稱交叉進(jìn)行，使墊片受力均勻，達(dá)到******的密封效果。對(duì)于高壓或有毒有害氣體的環(huán)境，還可以采用雙法蘭加中間環(huán)腔充氮?dú)饷芊獾姆绞?，進(jìn)一步提高密封可靠性。

2. 門體密封

     檢修門和觀察窗的門體除了依靠法蘭密封外，還在門框周圍安裝了磁性密封條。磁性密封條由永磁材料制成，當(dāng)門體關(guān)閉時(shí)，磁性密封條吸附在門框上，形成一道額外的密封防線。這種雙重密封結(jié)構(gòu)有效地防止了氣體泄漏和異味散發(fā)。同時(shí)，門體的鎖緊裝置采用快開式手柄鎖，操作方便且能保證門體在關(guān)閉狀態(tài)下的穩(wěn)定性。

 四、質(zhì)量控制與檢測(cè)手段

在整個(gè)生物除臭設(shè)備的加工和銜接過程中，嚴(yán)格的質(zhì)量控制是必不可少的環(huán)節(jié)。建立完善的質(zhì)量管理體系，從原材料采購(gòu)到成品出廠的每一個(gè)工序都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試。

 

 （一）原材料檢驗(yàn)

對(duì)采購(gòu)的不銹鋼板材、填料、電氣元件等原材料進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢查不銹鋼板的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，通過光譜分析儀進(jìn)行元素含量測(cè)定；對(duì)填料的粒徑分布、比表面積、孔隙率等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，可采用激光粒度儀、BET 比表面積測(cè)試儀等設(shè)備；電氣元件則要進(jìn)行性能測(cè)試，如繼電器的動(dòng)作可靠性、接觸器的吸合釋放***性等。只有合格的原材料才能進(jìn)入下一工序的生產(chǎn)。

 

 （二）過程檢驗(yàn)

在加工過程中，安排專職質(zhì)檢人員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行巡檢。例如，在焊接工序中，實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接參數(shù)并抽查焊縫質(zhì)量；在裝配工序中，檢查零部件的安裝位置是否正確、緊固件是否擰緊等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，避免不合格品流入下一道工序。

 

 （三）成品檢測(cè)

設(shè)備組裝完成后，進(jìn)行全面的性能測(cè)試和調(diào)試。包括氣密性測(cè)試、水壓試驗(yàn)、電氣安全測(cè)試以及實(shí)際運(yùn)行效果測(cè)試等。氣密性測(cè)試可采用正壓或負(fù)壓法，向設(shè)備內(nèi)部充入一定壓力的空氣或抽取真空，觀察壓力變化情況來判斷是否存在泄漏點(diǎn)；水壓試驗(yàn)則是對(duì)涉及水路的部分進(jìn)行加壓試驗(yàn)，檢查是否有滲漏現(xiàn)象；電氣安全測(cè)試要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的***緣電阻、接地電阻、耐壓強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)；實(shí)際運(yùn)行效果測(cè)試則是模擬真實(shí)工況條件下運(yùn)行設(shè)備，監(jiān)測(cè)進(jìn)出口處的臭氣濃度、去除效率等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。只有各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果均合格的產(chǎn)品才能出廠交付使用。

 

 五、結(jié)論

生物除臭設(shè)備的加工技術(shù)和銜接方式直接決定了其在惡臭治理中的應(yīng)用效果和可靠性。通過科學(xué)合理的材料選型、精細(xì)的制造工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量控制以及恰當(dāng)?shù)你暯臃绞?，可以打造出高性能、長(zhǎng)壽命的生物除臭設(shè)備。在實(shí)際工程項(xiàng)目中，應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和需求，靈活運(yùn)用這些技術(shù)和方法，不斷***化和完善設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造過程，為實(shí)現(xiàn)更加有效的惡臭控制和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。同時(shí)，隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，未來生物除臭設(shè)備的加工技術(shù)和銜接方式也將不斷創(chuàng)新和升級(jí)，朝著更加智能化、高效化的方向發(fā)展。