催化燃燒設備凈化原理介紹

 

催化燃燒設備***要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱收回系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室曾經(jīng)，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內到達所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入***氣。因為催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡或許高的溫度下進行，以取得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應等。因此實踐生產(chǎn)中應根據(jù)實踐情況恰當?shù)奶暨x。

 

將有機廢氣直接引進催化燃燒設備，在開端階段需經(jīng)過電加熱器將其溫度升高至反應需求的溫度，廢氣在催化催化劑效果發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分化后釋放出的熱量經(jīng)過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度到達必定的濃度時，放熱和熱交換所需求熱量到達平衡，無需電加熱，經(jīng)過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述進程可經(jīng)過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分化法已成為凈化高濃度有機廢氣的有用手法，***別適合管理噴涂、油墨印刷等在烘干進程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分化反應及熱量收回有利，削減設備運轉及出資費用。

 

跟著***家工業(yè)化的快速開展，近年來人們對***氣環(huán)境質量越來越重視，以揮發(fā)性有機污染物為代表的***氣環(huán)境污染日趨嚴重，噴漆企業(yè)因運用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機廢氣的***要排放源。因為有機廢氣存在易揮發(fā)、成分雜亂、揮發(fā)性不平等***色，難以去除。催化燃燒法是熱損壞法處理VOCs的其間一種辦法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化功率高、無二次污染、能耗低的***色，是商業(yè)上處理VOCs使用***有用的處理辦法之一。

 

1、催化燃燒工藝原理

 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的效果下下降反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑外表有機物質發(fā)生氧化，一起發(fā)生CO2和H2O，并放出很多的熱量，因其氧化反應溫度低，所以******地按捺了空氣中的N2構成高溫NOx。并且因為催化劑有挑選性催化效果，有或許約束燃猜中含氮化合物的氧化進程，使其***都構成分子氮。

 

2、催化燃燒工藝規(guī)劃

 

本研討選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，裝備催化燃燒設備一套。***要研討在規(guī)劃處理風量為2500m³/h、催化燃燒規(guī)劃燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除功率的影響。